డ్రిల్ యొక్క ప్రధాన క్రియాత్మక భాగం మోటారు, ఇది ఎలక్ట్రిక్ షాఫ్ట్ను నడుపుతుంది. భవిష్యత్తులో, లోడ్ యాక్యుయేటర్లకు బదిలీ చేయబడుతుంది, వాటిలో ఒకటి డ్రిల్ కోసం మిల్లు కావచ్చు. మిల్లింగ్ కట్టర్ అనేది స్క్రూడ్రైవర్ లేదా డ్రిల్ వంటి స్నాప్. కట్టింగ్ భాగం యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ మరియు వెడల్పుపై ఆధారపడి, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క శరీరంలో వివిధ ప్రొఫైల్స్, ఎంపికలు మరియు పతనాల యొక్క విరామాలను సృష్టించవచ్చు.
మిల్లుతో డ్రిల్ యొక్క లక్షణాలు
మిల్లింగ్ అనేది విద్యుత్ పరికరం యొక్క స్థిర గృహంలో వ్యవస్థాపించిన మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం. పరికరం వేగాన్ని, ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థంలోకి ప్రవేశించే లోతును నియంత్రిస్తుందని భావించబడుతుంది. కానీ శ్రేణిని తరలించాలి, దానిపై చర్య జరుగుతుంది. ఇటువంటి యంత్రాలను మిల్లింగ్ యంత్రాలు అంటారు.
మీరు డ్రిల్‌ను మిల్లింగ్ కట్టర్‌గా కొన్ని సందర్భాల్లో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. కారణం పని యొక్క ప్రత్యేక ఖచ్చితత్వం, డ్రైవ్‌లో చాలా ప్రయత్నం. కసరత్తుల కోసం మిల్లులు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, శక్తిని మరియు పరికరాన్ని నియంత్రించే పద్ధతులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. పనికి గొప్ప ప్రాముఖ్యత డ్రిల్ ఆకారం మరియు దాని గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం.
డ్రిల్ కోసం మిల్లును ఉపయోగించడం యొక్క లక్షణాలు:
- వర్క్‌పీస్‌కు అదనపు ఒత్తిడి వస్తే లోడ్ వెక్టర్‌లో మార్పు గేర్‌బాక్స్‌ను దెబ్బతీస్తుంది;
- మోటారు వేడెక్కడం; తరచుగా విశ్రాంతి అవసరం;
- ప్లాస్టిక్ కేసుపై లోడ్ యాంకర్ యొక్క వక్రీకరణ మరియు వైకల్యానికి దారితీస్తుంది;
- ఆపరేషన్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర అక్షంతో గుళికలో మౌంట్ చేయడం నమ్మదగనిది.
మిల్లింగ్ కట్టర్ వలె డ్రిల్ దాని కోసం అసాధారణ స్థితిలో మరియు నిరోధక శక్తుల యొక్క అసాధారణమైన దిశలతో పనిచేస్తుందని ఇవన్నీ చెబుతున్నాయి. డ్రిల్ కోసం మిల్లింగ్ నాజిల్‌తో పని చేయండి, మీరు నెమ్మదిగా, జాగ్రత్తగా ఉండాలి.
చెక్క తో పని
ఈ సాధనం ఒక చక్ మరియు కట్టర్‌లో ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఒక షాంక్, ఇది ప్రత్యేక ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. ప్రారంభంలో, మిల్లు ఒక నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ కోసం పదును పెట్టబడుతుంది. ఎదురుదెబ్బలను తొలగించడానికి కఠినమైన ఖచ్చితత్వంతో రిగ్గింగ్ చేయబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం పదును పెట్టడం మరియు కాఠిన్యంలో ఉక్కు ఎంపిక చేయబడతాయి.
సారూప్య కాఠిన్యం యొక్క పదార్థం యొక్క నమూనాపై కట్ యొక్క ప్రొఫైల్ మరియు లోతును ఎంచుకోవడం మంచిది. ఈ సందర్భంలో, డ్రిల్ సరైన దూరంలోని బిగింపులలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు చేయబడుతున్న పనికి సంబంధించిన వేగం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
డ్రిల్‌లోని నాజిల్‌ల కోసం, షాంక్ ఉన్న ఎండ్ మిల్లులు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. పదును పెట్టకుండా దీర్ఘ పని కోసం, ప్లైవుడ్ కోసం కట్టర్లను ఎంచుకోవడం మంచిది. వారిని స్వయంగా జైలులో పెట్టలేరు.
డ్రిల్ కోసం కలప మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్రాసెసింగ్ రకంలో భిన్నంగా ఉంటుంది:
- అచ్చులు - గుండ్రని మూలలు;
- V- ఆకారంలో - వర్క్‌పీస్ యొక్క శరీరంలో ఎంపిక చేసుకోండి;
- డిస్క్ మరియు రెట్లు - పొడవైన కమ్మీలు సృష్టించండి;
- ఫిల్లెట్ - అంచున అంతర్గత గాడి;
- dovetail - స్పైక్ గాడి కోసం నోడ్లను కనెక్ట్ చేస్తుంది;
- అంచు - విమానాల అంచులను ప్రాసెస్ చేయండి.
కలప కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్లు చిప్స్ మరియు అంచు యొక్క పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి పదార్థంపై వాటి మృదువైన ప్రభావం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.
మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం షాంక్‌లతో మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క లక్షణాలు
మెటల్ అనేది ఏకరీతి క్రిస్టల్ లాటిస్‌తో కూడిన ఘన పదార్థం. ఇది ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ప్రధాన సూచిక పని వేగం.
కావలసిన ఫలితాన్ని బట్టి, వివిధ ఆకృతీకరణల యొక్క మెటల్ కట్టర్లు డ్రిల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు:
- అంతం;
- కోణం;
- స్థూపాకార;
- డిస్క్;
- ముగింపు.
ఎండ్ శంకువులు నిలువు లోహ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. చాలా తరచుగా వారు విమానాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తారు.
ఒక ఫ్లాట్ డిస్క్ యొక్క చివర మరియు ప్రక్క అంచున పళ్ళు ఉంచినట్లయితే, ఒక గీసిన ప్రొఫైల్‌ను విమానంలో రంధ్రం చేయవచ్చు. కాబట్టి పొడవైన కమ్మీలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు నిర్వహిస్తారు. మీరు డిస్క్, సజావుగా వంగిన పొడవైన కమ్మీలతో కూడిన సిలిండర్ ఉపయోగించకపోతే, మీరు ఒక క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, పొరను తొలగించవచ్చు, అవకతవకలను సున్నితంగా చేయవచ్చు. ప్రతి ఆపరేషన్ కోసం, ఒక డ్రిల్ కోసం ఒక ప్రత్యేక మెటల్ కట్టర్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఇంజిన్ మరియు బేరింగ్‌లపై లోడ్‌ను గుర్తుంచుకోవాలి, సాధనం వేడెక్కకుండా నిరోధిస్తుంది.
కట్టర్ల తయారీకి అవసరాలు కఠినమైనవి. సాధనం సమర్ధవంతంగా పనిచేయాలి, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క పదును ఎక్కువసేపు నిర్వహిస్తుంది. తరచుగా, ఖరీదైన కార్బైడ్ ఉక్కును కాపాడటానికి, కట్టర్లను ముందుగా తయారు చేస్తారు, శరీరం సాధారణ ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు, మరియు దంతాలు మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి.
కట్టర్లను ప్రసిద్ధ తయారీదారుల నుండి మాత్రమే కొనుగోలు చేయాలి. అదే సమయంలో, పదునుపెట్టే నాణ్యతను, నిర్మాణం యొక్క ఏకరూపతను తనిఖీ చేయండి, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పదార్థానికి శ్రద్ధ వహించండి. ప్రత్యేకంగా ముందుగా నిర్మించిన కట్టర్ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి.
మిల్లింగ్ కట్టర్, ఏదైనా కట్టింగ్ సాధనం వలె, జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం అవసరం. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వేడి, కంపనం మరియు దుర్వినియోగాన్ని సహించదు.
మేము మిల్లుతో డ్రిల్తో ప్లాస్టిక్ను ప్రాసెస్ చేస్తాము
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క లక్షణం దాని స్నిగ్ధత. కట్టర్ అధిక వేగంతో పనిచేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ మొదట కట్టర్ చుట్టూ చుట్టడం ప్రారంభిస్తుంది, తరువాత ద్రవీకరిస్తుంది. అందువల్ల, కసరత్తుల ఎంపిక, మరియు ప్రతి పాలిమర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వేగం కొన్ని ఇబ్బందులను కలిగిస్తాయి. పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి డ్రిల్ కోసం ప్లాస్టిక్ కట్టర్ ఎంపిక చేయబడుతుంది:
- థెర్మోప్లాస్టిక్లు;
- thermosets.
ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో థర్మోప్లాస్టిక్స్ ద్రవంగా మారుతాయని పేరు నుండి స్పష్టమవుతుంది, అటువంటి పదార్థాల షేవింగ్ కరిగించిన అంచులతో పారుతుంది. రియాక్టోప్లాస్టిక్స్ వేడిచేసినప్పుడు మృదువుగా ఉండదు. తరచుగా ఈ పదార్థం ఉపబలంతో ఉత్పత్తి అవుతుంది. పాలిమర్ యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు ప్రాసెసింగ్ మోడ్ ఎంపిక చేయబడతాయి.
థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మల్టీ-కట్టర్లతో తయారు చేయబడతాయి, అదే సమయంలో సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహిస్తాయి. ఒక కట్ యొక్క లోతు 2.5 మిమీ మించకూడదు. లేకపోతే, మీరు చికిత్స చేసిన ఉపరితలం యొక్క విధ్వంసం పొందవచ్చు. పదార్థం యొక్క కృత్రిమతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, దుమ్ము కార్మికుడి శ్వాసకోశ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా మైక్రోపార్టికల్స్ యొక్క చూషణను నిర్వహించడం అవసరం.
మృదువైన పదార్థాన్ని తక్కువ వేగంతో డబుల్ కట్టర్లతో కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా పదార్థం “లీక్” అవ్వదు. షీట్ ప్లాస్టిక్ కోసం, ఎడ్జ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కంప్రెషన్ కట్టర్లను ఉపయోగించడం మంచిది.
మేము డ్రిల్తో కాంక్రీటును మిల్లింగ్ చేస్తాము
డ్రిల్ కోసం కాంక్రీటు కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో నిర్మాణానికి చికిత్స చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, బాహ్య కట్టర్లతో వజ్ర కిరీటాలను ఉపయోగిస్తారు. కట్టర్ బేస్, షాంక్ నుండి విప్పుతారు. విజయవంతమైన పొర రంధ్రం బాగా శుభ్రపరుస్తుంది, శక్తివంతమైన డ్రిల్ షాక్-ఫ్రీ మోడ్‌లో పనిచేస్తుంది. గోడ నుండి సిరామిక్ పలకలను తొలగించడానికి, శుభ్రపరచడం పూర్తి చేయడానికి ఇటువంటి కిరీటాలను ఉపయోగిస్తారు.
డ్రిల్లింగ్ కోసం విన్నింగ్ బిట్స్ ఉపయోగించడం ప్రమాదంతో నిండి ఉంది. గోడలోని పదార్థం యొక్క సాంద్రత మారవచ్చు మరియు ప్రభావం యొక్క శక్తి ఒక షాక్‌ని సృష్టిస్తుంది కాబట్టి, డ్రిల్ గట్టిగా పట్టుకోవాలి, ఒక కుదుపు కోసం వేచి ఉండాలి.
మీకు అయస్కాంత మంచం మీద డ్రిల్ ఎందుకు అవసరం
అయస్కాంత మంచం మీద డ్రిల్‌ను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, తరలించలేని బహుళ-టన్నుల లోహ నిర్మాణాలలో రంధ్రాలను సృష్టించే సమస్య మాకు మార్గనిర్దేశం చేయబడింది. పెద్ద అయస్కాంతం వంటి పొలాలు వ్యతిరేక చార్జ్‌తో ఒక జతను ఆకర్షిస్తాయి. డ్రిల్ కోసం ఛార్జ్ చేయబడిన మంచం సృష్టించడం వలన అధిక ఖచ్చితత్వంతో రంధ్రాలు వేయడానికి ఒక సాధనాన్ని పరిష్కరించే సమస్య పరిష్కరించబడింది.
లోహంలో పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క రంధ్రాలను వివిధ నాజిల్‌లతో నిర్వహిస్తారు, వీటిలో అయస్కాంత మంచంపై డ్రిల్ కోసం మిల్లును ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. సాధారణంగా, అటువంటి ముక్కును బోలు కిరీటం రూపంలో ఉపయోగిస్తారు. మార్కింగ్‌పై అయస్కాంతంపై డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. మంచానికి వోల్టేజ్ వర్తించేంతవరకు, ఒక చదరపు సెంటీమీటర్‌కు అనేక టన్నుల శక్తితో విమానంలో డ్రిల్ జరుగుతుంది. కరెంట్ ఆఫ్ చేసిన తరువాత, సంస్థాపన సులభంగా క్రొత్త ప్రదేశానికి తరలించబడుతుంది, దాని బరువు 25 కిలోలు మించదు.
ఒక రంధ్రం మిల్లు 130 మిమీ వ్యాసం కలిగిన నిర్మాణంలో రంధ్రం వేయగలదు.
